1. Raaka-aineiden valinta
Matka alkaa raaka-aineiden valinnalla.Nestemäinen silikonikumi (LSR)on yleinen valinta ruiskuvaluun erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta, mukaan lukien korkean lämpötilan kestävyys (tyypillisesti -60 °C - +250 °C), joustavuus, bioyhteensopivuus sekä erinomainen kemikaalien ja sään kestävyys. LSR toimitetaan tyypillisesti kaksikomponenttisena järjestelmänä (osa A ja osa B), jotka on sekoitettava tarkassa suhteessa ennen muovausprosessin aloittamista. Tämä tarkka koostumus on ratkaisevan tärkeä lopullisen vetoliuskan halutun kovuuden, värin ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
2. Muotin suunnittelu ja valmistus
Muotti on peruselementti, joka määrittää vetoketjun vetimen muodon, mitat ja pintarakenteen. Suunnitteluprosessiin kuuluu tyypillisesti tietokoneella avustetun suunnittelun (CAD) ohjelmisto, jolla luodaan muotista tarkka 3D-malli. Muotin suunnittelussa keskeisiä huomioitavia asioita ovat:
• Ontelot: Muotin onteloiden lukumäärä määrää, kuinka monta vetoliuskaa valmistetaan yhdessä syklissä, mikä on ratkaisevan tärkeää suurtuotannossa.
• Portit ja jakokanavat: Nämä ovat kanavia, jotka ohjaavat nestemäistä silikonia muottikoloihin. Asianmukainen suunnittelu on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että materiaali täyttää ontelon kokonaan ilman virheitä.
• Jäähdytyskanavat: Kanavaverkosto kierrättää jäähdytysnestettä muotin lämpötilan hallitsemiseksi, mikä on elintärkeää tasaisen kovettumisen ja sykliaikojen kannalta.
Kun suunnittelu on viimeistelty, muotti valmistetaan usein karkaistusta teräksestä tai alumiinista käyttämällä tarkkuustekniikoita, kuten CNC-koneistusta tai kipinätyöstöä (EDM), tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.
3. Silikoniruiskuvaluprosessi
Kun muotti ja materiaalit on esikäsitelty, ydinruiskuvaluprosessi alkaa. Tämä on syklinen automatisoitu prosessi, joka koostuu neljästä päävaiheesta:
3.1 Kiinnitys
Muotin kaksi puoliskoa on suljettu tiiviisti ja kiinnitetty toisiinsa korkean paineen alaisena puristusyksikön avulla. Tämä varmistaa, että muotti on tiivis ja estää silikonivuotoja ruiskutuksen aikana.
3.2 Injektio
Kaksiosainen LSR-seos syötetään ruiskuvalukoneeseen, jossa se kuumennetaan ja sekoitetaan mekaanisesti. Tuloksena oleva neste ruiskutetaan sitten suljettuun muottiin korkeassa paineessa. Tavoitteena on täyttää 95–99 % muotin ontelosta, varmistaen, että materiaali saavuttaa vetoliuskan suunnittelun jokaisen monimutkaisen yksityiskohdan.
3.3 Jäähdytys
Kun muottiontelo on täytetty, silikonin annetaan jäähtyä ja kovettua. Jäähdytysvaihe, joka voi muodostaa 70–80 % koko sykliajasta, on kriittinen osan jähmettymisen ja muotonsa säilyttämisen kannalta. Muotin lämpötilaa säädetään huolellisesti jäähdytyskanavien avulla tasaisen kovettumisen ja optimaalisen tehokkuuden varmistamiseksi.
3.4 Ulostyöntö
Kun silikoni on kovettunut, muotti avautuu. Toisin kuin perinteiset kestomuovit, LSR-osat eivät usein tarvitse poistotappeja joustavuutensa ansiosta; ne on suunniteltu siten, että muotin avausmekanismi irrottaa ne helposti. Valmis vetoliuska työnnetään sitten ulos muotista.
4. Muovauksen jälkeiset toimenpiteet
Kun perusvetoliuska on muodostettu, se käy usein läpi useita jälkikäsittelyvaiheita laatustandardien täyttämiseksi:
• Salaman poistaminen:Muottisaumoista ulos valunut ylimääräinen ohut materiaali (flash) poistetaan huolellisesti. Tämä voidaan tehdä manuaalisesti tai kryogeenisen flash-puhdistuksen avulla.
• Leikkaus:Valukanava (kanava, jonka kautta silikoni meni onteloon) ja kaikki muu ylimääräinen materiaali leikataan pois lopullisen muodon saavuttamiseksi.
• Kovettuminen:Joillekin silikonituotteille voidaan tehdä toissijainen kovetusprosessi uunissa niiden fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi.
5. Laadunvalvonta ja tarkastus
Laadunvalvonta on olennainen osa koko prosessia. Jokainen silikoninen vetoliuska käy läpi perusteellisen tarkastuksen irrotuksen ja muovauksen jälkeen. Tarkastukseen kuuluvat:
• Mittatarkistukset:Tarkistetaan, että osan mitat vastaavat suunnittelumäärityksiä.
• Silmämääräinen tarkastus:Pinnan virheiden, kuten kuplien, värjäytymien tai epätäydellisen täyttöasteen, tarkistaminen.
• Toiminnallinen testaus:Varmista, että välilehden lukko tai kiinnitysmekanismi toimii oikein.
Edistyneet valmistajat voivat myös suorittaa kovuuden, vetolujuuden ja materiaaliturvallisuuden testejä varmistaakseen tuotteen luotettavuuden ja alan standardien noudattamisen.
📧Lisätietoja saat lähettämällä sähköpostia osoitteeseen info@jing-tex.com.