Nauhat tai nauhanauhat, punokset ovat kapeita kankaita tai putkimaisia kankaita, jotka on valmistettu erilaisista langoista ja joita käytetään laajalti vaatteissa, kengissä, laukkuissa, teollisuudessa, sotatarvikkeissa, kuljetuksissa ja muilla teollisuudenaloilla. Ominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan nauha voidaan jakaa jäykkään nauhaan ja elastiseen nauhaan, nauhan tuotantoprosessiin kuuluu vääntäminen, kudonta, painatus, yksivärinen värjäys ja viimeistely sekä muita tärkeitä vaiheita:
Tämä artikkeli esittelee pääasiassa vääntymisprosessin vaiheet ja tarkoitukset sekä mahdolliset ongelmat.
Vääntyminenon kudontaprosessin ensimmäinen vaihe, ja sen tarkoituksena on kelata sylinterilangat toistensa suuntaisesti loimipalkin päälle mitoitusta varten. Tiedätkö kuinka tuote vääntyy?
Välttämätön kone vääntymiseen on vääntymiskone. Loimikoneen työnkulku voidaan tiivistää seuraavasti: langansyöttö, langan järjestely, kireyden hallinta, kelaus ja viimeistely.
Lankatarjonta:
Ensimmäinen askel vääntymisessä on toimittaa koneeseen lanka. Tyypillisesti lanka vedetään suurista puoleista tai kantotelineistä, jotka on sijoitettu loimikoneen viereen tai taakse, jotta käyttäjä voi vaihtaa lankoja tai suorittaa muita toimintoja.
Lankajärjestely:
Kun langat on vedetty ulos, ne on järjestettävä tiettyyn järjestykseen ja tiheyteen, mikä yleensä saadaan aikaan koneen lankaohjaimilla ja langankiristyslaitteilla. Lankaohjain varmistaa, että langat ohjataan täsmälleen aiottuun asentoonsa, kun taas langankiristyslaite varmistaa, että langat pysyvät vakiokireydellä loimiprosessin aikana, mikä on välttämätöntä myöhemmän kudontaprosessin kannalta.
Jännitteen hallinta:
Langan kireyden hallinta on kriittistä vääntymisprosessin aikana. Jos jännitys on liian korkea, se voi johtaa langan katkeamiseen; jos se on liian matala, se voi aiheuttaa langan löystymistä kudontaprosessin aikana. Tästä syystä loimikoneet on yleensä varustettu kehittyneellä kireyden hallintajärjestelmällä sen varmistamiseksi, että lanka pysyy jatkuvasti kireällä koko loimiprosessin ajan.
Kääriminen ja muotoilu:
Kohdistetut langat kelataan sitten loimipalkin päälle loimilangan muodostamiseksi. Tämän prosessin suorittaa yleensä koneen kelauslaite. Kelauslaite kelaa langan tasaisesti loimipalkkiin ennalta asetettujen parametrien mukaan, kuten käämitystiheys, kelausnopeus jne.
Lopullinen viimeistely:
Kun loimilangat on kelattu loimipalkkiin, vaaditaan myös lopullinen viimeistely. Tämä sisältää loimilankojen laadun tarkistamisen, kuten langan katkeamisen, löysyyden jne. tarkistamisen ja tarvittavien korjausten tekemisen. Samanaikaisesti loimipalkit on merkittävä ja kirjattava tarpeen mukaan myöhempää kudontaprosessia varten.
Vääntökoneen työnkulku on pitkälle automatisoitu prosessi, joka vaatii käyttäjältä tiettyä erikoisosaamista ja -taitoja. Samanaikaisesti loimikoneen tehokkuuteen ja loimilankojen laatuun vaikuttavat monet tekijät, kuten lankojen laatu, koneen kunto ja käyttäjän taitotaso. Siksi varsinaisessa käyttöprosessissa on tarpeen suorittaa loimikoneen säännöllinen huolto ja korjaus sen varmistamiseksi, että se toimii kunnolla ja tuottaa korkealaatuisia loimilankoja.
Vääntymisprosessin aikana ilmenee todennäköisesti seuraavia vikoja:
Eripituiset loimilangat, liiallinen filamentin palautuminen
Viipaloitujen lankojen epätasainen kireys
Kiertynyt pää, ylösalaisin murtunut pää
Pehmeät ja kovat reunat
Liimauslankojen epätasainen venymä
Öljyvärjättyä lankaa, väärän määrän lankaa, höyhenlankaa, lentäviä kukkia tai takaisin lankaan
Epätasainen käämitys
Leveys liian suuri tai liian pieni
Väärä kuvio jne.
Näiden vikojen minimoimiseksi on tarpeen varmistaa, että lankareitit ja koneet ovat puhtaat ennen vääntymisen aloittamista, ja tarkastaa kiristyslaite, kelauslaite, loimikone jne. niiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. parantaa nauhojen laatua.